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由減少爐體散熱損失的途徑根據(jù)散熱公式可知，爐體散熱損失大小主要決定于爐體的散熱面積和散熱面熱流值。對于軋鋼加熱爐而言，爐體散熱面積為不變值。那么爐體散熱面的熱流值就決定了爐體散熱損失的大小。而熱流值的變化又取決于爐墻的厚度和耐火材料在平均溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)。于是，當(dāng)耐火材料選定之后，爐墻的厚度越厚，爐壁的熱流值越小，那么散熱量也就越小。當(dāng)爐墻的厚度一定時(shí)，耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)越小，熱流值就越小，那么散熱量也就越少。

綜上所述，減少爐體散熱損失的途徑有：(1)合理選擇爐墻的厚度：即爐墻越厚，散熱越小。(2)選擇多層爐墻多級保溫隔熱形式的爐體設(shè)計(jì)是減少爐體散熱損失的較佳途徑。

膨脹珍珠巖和蛭石雖然常溫下的導(dǎo)熱率和容重均可與耐火纖維媲美，但為顆粒狀，作隔熱的填料較好。如果在砌體上大幅度鋪設(shè)，則需加添加劑作成制品，方能使用，但會出現(xiàn)容重和導(dǎo)熱率也隨之增大的缺點(diǎn)。蛭石制品也有此種特點(diǎn)。此外以上兩種制品顆粒大，制品冶金能源脆，易碎落，施工鋪設(shè)不如纖維方便。石棉、礦渣棉、玻璃棉制品，隔熱性能雖好，但粗纖維易斷。超細(xì)纖維易飛揚(yáng)，施工及檢修有刺人皮膚等缺點(diǎn)。綜上所述，硅酸鋁耐火纖維作加熱爐的隔熱材料，不論從隔熱性能、熱工性能和施工方面而言，均是較佳隔熱材料。